제품 장점

고효율 운영

헬리컬 기어의 연속적인 접촉 면적이 크고 마찰 손실이 적어 입력 에너지 손실이 최소화되고 발열이 감소하며 모터 부하가 감소합니다. 그 결과 사용자 경험이 더욱 안정적이 되고 과열로 인한 불만이 줄어듭니다.

원활한 작동

헬리컬 기어는 즉각적인 충격 맞물림에 관여하지 않습니다. 그들은 진보적인 접촉을 활용합니다.

저소음, 최소진동으로 작동하는 제품으로 정밀기기에 적합합니다.

동축 구조, 간단한 설치

인라인 헬리컬 기어 감속기는 추가 조향이 필요하지 않아 레이아웃이 깔끔하고 공간 활용도가 높습니다.

안정적인 하중 지지

다단계 기어는 부하 압력을 분산시켜 단일점 응력을-피합니다.

이는 기어 표면의 국부적인 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하며 교체 빈도를 낮춥니다.

제품 프로세스

기어 가공 정밀 제어

치형 오차를 크게 억제하는 CNC 호빙을 사용합니다.

우리는 접촉 면적을 최적화하기 위해 치아 표면 수정을 사용합니다.

합리적인 범위 내에서 치아 측면 클리어런스를 제어합니다.

헬리컬 기어는 점진적인 맞물림 구조를 가지고 있습니다. 치형 오류가 너무 크면 국부적인 충격, 소음 증가 및 치면의 조기 구멍이 발생합니다. 수정을 통해 톱니 표면 접촉이 더욱 균일해지고 하중 분포가 부드러워져 기어 수명이 연장되고 -장기적인 작동 진동이 감소하며 전반적인 기계 신뢰성이 향상됩니다.

열처리 및 경도 조절

기어는 가공 후 강화를 위해 열처리를 거칩니다.

이에 따라 피로강도, 치면마모성, 내공식성이 향상됩니다.

지속적인 작동 조건(예: 하루 24시간 작동하는 컨베이어 라인)에서는 치아 표면 피로가 주요 고장 모드입니다. 열처리-된 치아 표면은 피로 균열의 형성을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다. 장비 작동 주기 연장 및 딜러의 판매 후 위험 감소-

하우징 가공 및 동축도 제어

인라인 헬리컬 기어 감속기는 동축 구조입니다. 하우징의 가공 오류가 크면 베어링 응력이 고르지 않고 내부 기어 부하가 고르지 않으며 소음이 증가할 수 있습니다. 우리는 하우징 가공 단계에서 장착 표면의 평탄도, 베어링 구멍의 동축도 및 중요한 치수 공차를 제어합니다. 이는 입력 및 출력 샤프트의 원활한 작동을 보장하고 편심으로 인한 진동을 줄이며 비정상적인 베어링 마모 가능성을 낮춥니다.

조립 및 검사 공정

당사의 프로세스에는 기어 맞물림 검사, 축 틈새 조정, 무부하 테스트 실행,-비정상 소음 감지, 밀봉 성능 검사가 포함됩니다. 모든 문제는 제품이 공장에서 출고되기 전에 해결됩니다.